WISE: métricas clave de rendimiento.
- DII (Días en inventario)
- Giros de inventario
- Tiempo del ciclo
- Nivel WIP (trabajo en proceso)
- Tendencia de costo estándar de inventario
- Pie cuadrado de inventario y ubicación WIP
- TCO (costo total de propiedad) de los sistemas de manejo de materiales e inventario empresarial (% del gasto en TI)
- Costo de los bienes vendidos (COGS)
SABIO - MANEJO DE MATERIAL
WISE también proporciona visibilidad de pedidos, inventario, recursos y estados de calidad, en la misma plataforma, al tiempo que proporciona alertas y alarmas para la resolución de problemas. Esto permite a los clientes abordar de manera proactiva los problemas en la recepción, el almacén y gestionar mejor las reasignaciones de inventario, la escasez y las retenciones de calidad, al tiempo que reduce el impacto en las operaciones convencionales.
“Todo el proceso se simplificó para cumplir con los altos volúmenes de transacciones, mejorar las tasas de cumplimiento de pedidos y brindar un mejor servicio a los clientes. Además, hemos logrado una tasa de precisión del inventario del 99% y podemos satisfacer mejor las expectativas del cliente con mejoras significativas, de precisión y de servicio ".
Mejor coordinación
Con la arquitectura y las capacidades de proceso del sistema Royal 4, WISE proporciona a los clientes no solo sincronización de materiales dentro de una base de suministro; pero también, en sus subcontratos fabricantes y vendedores. WISE tiene la capacidad de proporcionar a los proveedores y subcontratar la visibilidad del fabricante para su inventario en las instalaciones al proporcionar el estado del inventario, la información de calidad y las cantidades. WISE permite una mejor coordinación entre proveedores / fabricantes de subcontratos y sus clientes.
Sincronización
La sincronización del volumen / mezcla de productos con la capacidad de fabricación real aumenta el rendimiento y la utilización de los activos, disminuye los niveles y los costos de inventario. WISE proporciona a los fabricantes automotrices la capacidad de asignar y distribuir tareas a los manipuladores de materiales o a ubicaciones del lado de la línea / celda según los cronogramas o situaciones de producción. Por ejemplo, si se asigna un nuevo pedido a una nueva máquina, las actividades de manejo de materiales de soporte se actualizarán. Se generará una tarea para indicar al manejador de materiales dónde se entregará la materia prima (que no se ha asignado) o el sistema creará una nueva tarea para transferir el material ya asignado a la nueva máquina (reasignando el inventario al nuevo orden).
Control de producción
Cuando los subconjuntos son parte del proceso de producción, WISE coordina el movimiento de los materiales para el subconjunto con la orden de producción del ensamblaje final para eliminar la sobreproducción.
SINCRONIZACIÓN DE MANEJO DE MATERIALES
Admite gestión de flujo basada en extracción y de una sola pieza para el inventario (hasta el modelo Just in Time in Sequence para automoción) para eliminar las reservas de inventario. Admite múltiples modelos de reposición de materiales basados en el tipo de fabricación para una reposición de inventario más precisa. Admite múltiples técnicas de gestión de inventario para diferentes tipos de inventario para eliminar la obsolescencia.
REDUCE LOS COSTOS MATERIALES
El sistema R4 le permite administrar indicadores clave de rendimiento que se vinculan con los resultados de rendimiento financiero y establecer objetivos operativos para mejorar cada KPI, como reducir el inventario para mejorar el costo de los bienes vendidos.
AGILIDAD DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Apoya la implementación de Lean al reducir el desperdicio de inventario, el tiempo de ciclo y aumentar la agilidad de la cadena de suministro.
EXACTITUD EN EL ENVÍO Y RECIBIR
Aumenta la precisión y reduce los errores de envío y recepción al introducir pruebas de error en tiempo real para el inventario de impresión, empaque y etiquetado en envío y recepción (PPM en automoción).
FLUJO DE MATERIAL LEAN LMF
Ofrece una solución preempaquetada para clientes 1 de nivel automotriz SAP de gran volumen con prácticas integradas de primer nivel entregadas de fábrica.
FIFO - PRIMERO ENTRAR, PRIMERO EN SALIR
Admite First In First Out (FIFO), inventario de revisión controlada, inventario con características de vida útil y / u otras características de calidad sensibles al tiempo (por ejemplo, Primero en caducar, Primero en salir)
VISIBILIDAD EN TIEMPO REAL
Aumenta la capacidad de respuesta a los problemas relacionados con el inventario a través de la visibilidad en tiempo real y el manejo proactivo de excepciones.
