La clave de la secuenciación en la industria automotriz reside en que los proveedores y operadores logísticos (3PL) entreguen las piezas a los fabricantes justo a tiempo y en la secuencia de montaje correcta, según lo solicitado por sus clientes. El sistema WISE Sequencing abarca diversos componentes como puertas, paneles laterales, sistemas de techo, asientos, ruedas, cristales, parachoques, sistemas de escape, ejes e incluso motores. La secuenciación optimiza la eficiencia de la producción, a la vez que reduce los residuos y el espacio de almacenamiento de piezas, y uno de nuestros clientes más importantes la utiliza con éxito desde hace 14 años.

El sistema de difusión permite entregas frecuentes mediante contenedores que dirigen automáticamente los componentes al centro de trabajo correcto varias veces al día. Este enfoque detallado mejora el flujo de subensamblaje, reduce el inventario en la línea de producción y mantiene la producción en marcha sin interrupciones.

Un importante proveedor de la industria automotriz que utiliza este modelo redujo el tiempo de ensamblaje en más de ocho minutos por vehículo, lo que tuvo un impacto cuantificable en la productividad y el costo por unidad.

Nuestro sistema ERP gestiona el ciclo de vida completo de las órdenes de producción, desde la adquisición de materiales hasta su finalización. Gracias a la visibilidad total de los componentes, subconjuntos y el estado de las tareas, los equipos de operaciones se mantienen coordinados y la producción se mantiene dentro del plazo previsto.

• Listas de materiales con sangría multinivel con subconjuntos ilimitados
• Generación automática de órdenes de trabajo a partir de las ventas o la previsión de la demanda
• Seguimiento en tiempo real de materiales, mano de obra y progreso.
• Flujos de trabajo configurables para adaptarse a su proceso de fabricación.
• Reemplace las hojas de cálculo desconectadas con una única fuente de información fidedigna.

El sistema MRP garantiza que los materiales adecuados estén disponibles en el momento preciso para satisfacer la demanda de producción. Al alinear los programas de inventario, compras y fabricación, el sistema calcula qué se necesita, cuándo se necesita y en qué cantidad.

• Planifica los requerimientos de materiales en función de la demanda real y las previsiones.
• Evita la escasez y el exceso de inventario.
• Genera automáticamente recomendaciones de compra y producción.
• Mantiene los cronogramas de producción alineados con la disponibilidad de suministro.

El sistema MRP proporciona a los equipos de operaciones la visibilidad y el control necesarios para mantener la producción en marcha sin interrupciones.

Nuestras herramientas de previsión analizan la demanda histórica y las tendencias de ventas actuales para proyectar las necesidades futuras. Esto permite a los equipos de operaciones planificar la producción, equilibrar la capacidad y ajustar el inventario a la demanda prevista.

• Proyecciones de demanda basadas en datos
• Mayor precisión en la planificación de la producción
• Decisiones de compra más inteligentes
• Menor riesgo de exceso o desuso de inventario

La planificación de capacidad garantiza que su operación cuente con los recursos necesarios para satisfacer la demanda actual y proyectada. Mediante el análisis de la carga de trabajo de producción, la disponibilidad de mano de obra y la capacidad de los equipos, el sistema le ayuda a prevenir cuellos de botella y a mantener los cronogramas bajo control.

• Alinea la demanda de producción con la mano de obra y los equipos disponibles.
• Identifica las limitaciones antes de que interrumpan los cronogramas.
• Permite la planificación de escenarios para aumentos de la demanda.
• Mejora el rendimiento sin sobrecargar los recursos.

La planificación de la capacidad proporciona a los responsables de operaciones la visibilidad necesaria para equilibrar la carga de trabajo, proteger los compromisos de entrega y evitar retrasos costosos.

El control de proveedores garantiza que los materiales lleguen a tiempo, en las cantidades correctas y conforme a las especificaciones, lo que permite una producción ininterrumpida.

• Realiza un seguimiento del rendimiento del proveedor con criterios de calificación medibles
• Supervisa la entrega a tiempo y la precisión de los pedidos.
• Gestiona las sustituciones aprobadas y las alternativas de materiales.
• Admite alias de elementos y referencias cruzadas. para una mayor flexibilidad en las adquisiciones.

Con una mayor supervisión de los proveedores, los equipos de operaciones reducen los retrasos, mejoran la fiabilidad de los materiales y protegen los cronogramas de producción.