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2021 Gartner® Nombra Royal4 en el contexto del mercado medio: 'Cuadrante mágico para WMS '

SECUENCIACIÓN AUTOMOTRIZ WISE DE ROYAL 4

El concepto de secuenciación automotriz se originó a partir de las iniciativas justo a tiempo introducidas por los fabricantes de automóviles y sus proveedores a principios de la década de 1990. Según AMR Research, cada año, los fabricantes de automóviles están acelerando los requisitos de secuencia. Aquellas empresas que no puedan responder probablemente serán eliminadas como proveedores preferidos. La conclusión es que los proveedores necesitan aumentar las inversiones en secuenciación, esbelta y rastreabilidad de piezas para cumplir con los requisitos de secuenciación pendientes. Dependiendo del fabricante, el requisito de secuenciación se conoce con diferentes nombres y acrónimos, como ILVS (secuenciación de vehículos en línea), SPD (entrega de piezas secuenciadas) y Just-In-Sequence. Royal 4's se conoce como secuenciación WISE.



SECUENCIACIÓN AUTOMOTRIZ WISE - "INVENTARIO JUSTO A TIEMPO"

La esencia de la secuencia automotriz es que los proveedores y 3PL entreguen las piezas a los fabricantes justo a tiempo, y también en la secuencia de construcción adecuada, según lo solicitado por los clientes. WISE Sequencing cubre una serie de componentes que incluyen puertas, cuartos de paneles, sistemas superiores, asientos, ruedas, vidrio, parachoques, sistemas de escape, ejes e incluso motores. La secuencia optimiza la eficiencia de producción al tiempo que reduce el desperdicio y el espacio de almacenamiento de piezas.

Intercambio Electrónico de Datos (EDI)

Usando EDI tradicional, el requisito secuenciado generalmente viene en forma de una transacción 866 (Secuencia de producción). Por ejemplo, con Ford, el 866 contiene aproximadamente seis días de información de construcción "firme". Otros fabricantes, como GM (en algunos casos) y Nissan, también usan transacciones EDI para comunicar los requisitos de secuencia a sus proveedores.

Intercambio Electrónico de Datos (EDI)
Transferencia de archivos EDI 3PL

Internet y FTP

En algunos casos, la información de compilación se pone a disposición de los proveedores en Internet. Por ejemplo, un fabricante de automóviles puede publicar los requisitos en un sitio web seguro del proveedor, donde el proveedor puede descargarlo en su sistema. A veces, esto se convierte en la función de la oficina corporativa del proveedor, y luego asumen la responsabilidad de poner esta información a disposición de las plantas apropiadas en sus redes de área amplia, o mediante FTP a los sistemas de las plantas.

Pulso de difusión

Otra forma común para que los proveedores reciban datos de secuencia es a través de un pulso de difusión. Esto es frecuente en las plantas donde los proveedores están ubicados relativamente cerca del fabricante, generalmente a no más de una hora en automóvil. Por lo general, el pulso se activa cuando el vehículo pasa un cierto punto predefinido en la línea de ensamblaje del fabricante (como cuando el vehículo sale de la sección de pintura), y el requisito se transmite a los proveedores, un vehículo a la vez.

Pulso de difusión

OPCIONES DE PRODUCCIÓN DE SECUENCIA SABIA

Una vez que los proveedores conocen los requisitos, hay varias opciones diferentes para fabricar y entregar las piezas en secuencia al fabricante. Estos dependen principalmente de la naturaleza del producto, cómo se empaquetan los productos y otros factores considerados por los proveedores. Una vez que los proveedores conocen los requisitos, hay varias opciones diferentes para fabricar y entregar las piezas en secuencia al fabricante. Estos dependen principalmente de la naturaleza del producto, cómo se empaquetan los productos y otros factores considerados por los proveedores. A veces, las piezas se construyen en lote (a granel) y solo se secuencian al final del proceso de fabricación colocando las piezas en la secuencia adecuada en el estante de envío y luego cargando los contenedores de envío en camiones en la secuencia adecuada. Otra opción es que continúen haciendo negocios como de costumbre y subcontraten el aspecto de secuencia del proyecto a un secuenciador externo. Otra opción más es construir en secuencia.

CONSTRUIR EN SECUENCIA BENEFICIOS

En este entorno, el proveedor recibe en WISE la secuencia de los requisitos y construye las piezas en ese orden para que coincidan con el orden de la secuencia tal como lo comunicó el fabricante en uno de los Requisitos de secuencia de recibo enumerados anteriormente. Hay diferentes variaciones de construcción en secuencia. Los atributos a considerar incluyen la naturaleza del producto y cómo se embala el producto al final de la línea, así como también cómo se cargan los bastidores de envío en el camión. Algunos proveedores tienen la necesidad de invertir la secuencia de fabricación de un cierto número de piezas para cumplir con los requisitos de empaque. Esto puede ser necesario para garantizar los principios FIFO, a pesar del diseño de un estante de envío, que solo puede permitir que el fabricante tire primero de la última parte colocada en él. Invertir la secuencia de compilación puede ayudar a garantizar el uso de FIFO. Aún otros necesitan revertir la construcción de camiones completos debido a la falta de espacio en el piso para el almacenamiento.
Uno de los principales beneficios para que un proveedor construya en secuencia WISE es maximizar la utilización del espacio del proveedor, porque no hay necesidad de almacenar más que una cantidad mínima de productos terminados.

ETIQUETADO DE SECUENCIAS DE PIEZAS

El etiquetado es otra consideración importante con cualquier proyecto de secuenciación. Además de los requisitos de etiquetado interno del proveedor, el fabricante generalmente requiere que se coloquen etiquetas específicas en las piezas y en los estantes de envío. Estos requisitos, por supuesto, varían según el fabricante. También pueden variar según la planta de cada fabricante, ya que tienen sus propias iniciativas y especificaciones internas. Por lo general, cada parte secuenciada requerirá una etiqueta con código de barras, junto con otra información básica de la parte, como el número de secuencia, el número de parte del cliente, etc. Es importante finalizar los requisitos de la etiqueta para cada programa, ya que pueden cambiar. Las etiquetas de las piezas pueden variar en tamaño desde un tamaño tan pequeño como .75 "x 1.5", hasta un tamaño de etiqueta más común de 2 "x 4" o mayor.

CONSTRUIR EN SECUENCIA DIBUJOS

Uno de los posibles inconvenientes de la construcción en secuencia es el problema comercial asociado con el retraso en los requisitos de producción en caso de una interrupción importante en la línea de ensamblaje del proveedor, como una falla de la máquina. Si no se asigna suficiente tiempo al tiempo del búfer y ocurre una falla o el proveedor no puede abordar el problema dentro de un plazo específico, la entrega oportuna de piezas al fabricante puede verse comprometida. Es crítico, por parte del proveedor, planificar contingencias adecuadas, en tales casos. Otra consideración por parte del proveedor es garantizar la integridad del proceso de construcción, y que el bien terminado se construya utilizando el sustrato correcto, si corresponde. Aunque es probable que se produzca una producción tan defectuosa en el momento de la verificación de la parte adecuada que se está construyendo a partir del sustrato adecuado y se coloca en la ranura adecuada en el bastidor, el proveedor puede haber agregado valor a la parte incorrecta que ahora puede estar en necesidad de retrabajo o incluso chatarra.

CONSTRUIR EN LOTE Y PAQUETE

Los proveedores suelen adoptar este método debido a su simplicidad de implementación. Conceptualmente, el proceso refleja lo que ya están haciendo, con la excepción del cambio en la forma en que los productos se colocan en el estante y se envían. Un inconveniente de este método es que generalmente requiere más espacio en el piso para el almacenamiento de productos terminados. En la mayoría de los casos, el espacio es la mayor preocupación para este método. Como con cualquier proceso, este método puede automatizarse de la siguiente manera; asistencia de pick to light, líneas transportadoras impulsadas por requisitos, picking dirigido por radiofrecuencia (WISE-RF) como algunos ejemplos. Otro inconveniente de este método es que el proveedor debe realizar un seguimiento cercano de los niveles de inventario, especialmente cuando ocurren cambios de ingeniería.

ETIQUETADO DE SECUENCIAS DE RACKS

Las etiquetas de bastidor también varían en tamaño y especificaciones. Un tipo más común es una etiqueta de envío tipo AIAG estándar de 4 ″ x 6 ″ (o 4 ″ x 6.5 ″) que contiene varios datos. El número de rack, el número de secuencia alto y bajo, la ID de planta, la ID de línea y más pueden incluirse en la etiqueta. En algunos casos, la etiqueta del estante puede ser un simple trozo de papel de 8.5 "x 11 (sin el adhesivo), con o sin código de barras. Es posible que la etiqueta también deba contener un esquema de cuadrícula del bastidor con los números de pieza enumerados en las posiciones apropiadas del bastidor. Una vez más, estos requisitos varían mucho según el fabricante. El objetivo es Royal 4 Systems y trabajará en estrecha colaboración con el fabricante para identificar los requisitos de especificación de la etiqueta, como el tamaño y el contenido. Además, se debe abordar el posicionamiento de las etiquetas en la pieza. Algunas partes no tienen superficies de clase B y es posible que sea necesario identificar soluciones alternativas para el etiquetado.
Existen pautas de etiquetado predefinidas para todos los fabricantes, pero cada planta tiene la capacidad de permitir variaciones en las etiquetas.

SECUENCIADOR DE TERCEROS

Esta opción generalmente es seleccionada por proveedores que tienen recursos mínimos disponibles o no desean implementar y apoyar los sistemas necesarios para facilitar la secuenciación interna. A su vez, subcontratan esa parte del negocio a otra compañía cuyos objetivos son manejar específicamente este tipo de requisitos comerciales. Estas empresas de secuenciación WISE de terceros reciben los productos por lotes del proveedor. Luego los recogen y empacan o los ensamblan para secuenciar. Finalmente los envían en secuencia al fabricante.

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