La cadena de suministro implica desafíos operativos y relacionados con el consumidor. El comercio electrónico y la industria minorista exigen entregas rápidas y de bajo costo y disponibilidad total de opciones. A medida que enfrentamos escasez de mano de obra y limitaciones de espacio en el almacenamiento, la fabricación, la agricultura y la logística, la implementación de la tecnología robótica es una solución innegable.
La industria de la robótica brindó soluciones a largo plazo y obtuvo un progreso significativo utilizando inteligencia artificial (IA) e IoT (Internet de las cosas) en todas las industrias antiguas y modernas, ya sea una empresa de empresa a consumidor o de empresa a empresa.
Hoy Sistema de Administración de Inventario utiliza Sistemas Logísticos de 4ª Generación que emplean Inteligencia Artificial. El uso de IA permite la optimización de tareas basadas en un motor de reglas algorítmicas detalladas. Estas amplias funciones están disponibles para mejorar el funcionamiento de la agencia, minimizar los costos y aumentar la productividad al permitir que el sistema haga el trabajo. Lo que separa la logística de cuarta generación de cualquier otra oferta estándar disponible en la actualidad es la incorporación de la tecnología de Expert Systems en los productos. Expert Systems es una rama de la Inteligencia Artificial que permite que un sistema informático emule la capacidad de toma de decisiones de un experto humano. Junto con los sistemas expertos está la adopción de un enfoque de plataforma, en lugar de un entorno de programación. Las plataformas simplifican el desarrollo, la implementación y la gestión de aplicaciones comerciales en las instalaciones o, en cualquier plataforma o dispositivo, en cualquier fuente de datos, con un rendimiento mejorado, una complejidad de TI mínima y un costo total de propiedad bajo. La especialidad de las plataformas es tomar entornos operativos grandes y complejos y hacerlos lo suficientemente simples para que los usuarios sin capacitación los entiendan y utilicen. Para comprender mejor el concepto de una plataforma, piense en términos del cajero automático de su banco local. Este modelo aplica una interfaz de usuario simple con todo el poder detrás de escena invisible para la persona que interactúa con el sistema.
La robótica industrial ha ayudado a los almacenes y las instalaciones de fabricación a transformar las industrias minorista y de comercio electrónico a escala global, haciéndolas productivas y rentables, lo que demuestra su importancia. Se superó la marca de 400,000 584,000 instalaciones de robots por año y la tendencia actual de automatización y las mejoras técnicas continuas darán como resultado un crecimiento de dos dígitos, con una estimación de alrededor de 2022 XNUMX unidades en XNUMX, según el Federación Internacional de Robótica.
Cómo son los Robots Móviles Autónomos (AMR) utilizados en almacenes e instalaciones de fabricación?
Estos son cualquier robot que pueda comprender y moverse a través de su entorno sin ningún comando o dirección de un humano u operador. La mayoría de los AMR de almacén son robots de recogida y colocación. Estas máquinas son conocidas por su capacidad de navegar usando Inteligencia Artificial, sensores, planos 3D o visión 2D para identificar, agarrar y mover objetos de un lugar a otro.
Los robots móviles autónomos (AMR) se integran comúnmente con un software de gestión de almacenes configurable altamente sofisticado para lograr procesos operativos eficientes y productivos en el almacén y las instalaciones de fabricación. Esta integración ha mostrado un éxito significativo en máquinas que trabajan con humanos.
Los AMR están equipados con una variedad de tecnologías que los hacen adecuados para procesos de clasificación que tienen cintas transportadoras transversales, rodillos transportadores y bandejas basculantes para soluciones de clasificación. Los AMR también ayudan a reducir el tiempo de viaje del proceso de recolección, y una de las principales aplicaciones de AMR es el transporte. Permitiendo así el transporte de materias primas, elementos de trabajo en curso y productos terminados dentro de un entorno controlado que, a cambio, permite a los trabajadores realizar otras tareas valiosas.
¿Cómo se utilizan los vehículos automotores guiados (AGV) en almacenes e instalaciones de fabricación?
El vehículo automotor guiado (AGV) es algo relativo a los AMR que usan cables, ondas de radio, cámaras de visión o imanes para navegar por un área definida. Son portacargas que se desplazan por el suelo sin conductor ni operario. Estos robots se utilizan en almacenes e instalaciones de fabricación para transportar materiales pesados, lo que reduce el tiempo de transporte en una instalación enorme que normalmente requeriría una gran cantidad de tiempo de los trabajadores.
Los AGV han mostrado mejoras en el manejo de materiales durante el transporte. A través de una ruta y sensores programados, los AGV pueden recoger y descargar materiales sin interrupciones, resbalones o errores de cálculo, lo que los hace adecuados para una tarea repetitiva que funciona en una ruta fija o un conjunto de tareas.
Estos robots generalmente funcionan con baterías que están programadas para navegar de regreso a un punto de carga para recargarse cuando se agota la energía. Los fabricantes de AGV tienen inspecciones periódicas obligatorias que reducen el tiempo de inactividad para el diagnóstico o reparación de fallas.
AGV requiere un solo ingeniero capacitado que monitoree una flota completa desde una sala de control, lo que garantiza una alta eficiencia con bajos costos de funcionamiento y ahorros significativos en costos de mano de obra.
¿Cómo se utilizan los drones aéreos o vehículos aéreos no tripulados (UAV) en almacenes e instalaciones de fabricación?
El vehículo aéreo no tripulado, comúnmente conocido como drones, es una aeronave sin piloto humano y tiene un controlador basado en tierra y un sistema de comunicaciones con el AUV. El vuelo de los UAV puede operar bajo control remoto por un operador humano como aeronave pilotada remotamente (RPA), o con la asistencia de Inteligencia Artificial como piloto automático.
Los drones se utilizan en muchos almacenes para abordar las necesidades de la cadena de suministro, ya que son ideales para llegar a equipos e inventario a los que de otro modo sería difícil acceder y minimizar las tareas peligrosas para la fuerza laboral. Los drones pueden incluso diseñarse para tener GPS, RFID y escáneres de códigos de barras que sean capaces de escanear códigos de barras o etiquetas RFID hasta 50 veces más rápido, lo que reduce la necesidad de escaneo manual. Esto mejora la productividad y la precisión en gestión de inventario que son críticos para WMS o ERP .
El principal campo de aplicación de los drones en las instalaciones de fabricación es el transporte de artículos. Cada dron está hecho para transportar una carga útil que depende del tipo y modelo del dron. La carga de transporte de drones más común es de 20 a 65 libras. A partir de ahora su carga o capacidad de carga es limitada. Sin embargo, hay planes informados para desarrollar AUV que podrán soportar artículos más pesados.
Los fabricantes y los almacenes suelen tener cuellos de botella en sus operaciones y gestión de inventario que, en la mayoría de los casos, se pueden resolver agregando robots a sus instalaciones. Uno de los obstáculos para el proceso de desarrollo son los costos de inversión en tecnología. Los AMR, AGV y UAV más sofisticados siguen siendo muy caros. Como tales, son inaccesibles para muchas empresas. Los costos iniciales para implementar esta nueva tecnología son elevados. Es un gasto de capital significativo, por lo que se deben tener en cuenta los beneficios y el ROI esperado. Hay costos de capacitación para el vehículo, el supervisor de la flota y el personal de mantenimiento.
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Las empresas que pasan demasiadas horas de trabajo recuperando bienes o artículos, haciendo inventario en una instalación grande y/o experimentando discrepancias de inventario que generalmente son causadas por errores humanos o errores en la operación de control de inventario, como existencias o artículos extraviados, deben considerar la implementación de robots. para mejorar la capacidad operativa, la productividad y la eficiencia.
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