El software utilizado en la industria alimentaria se encarga con frecuencia de la gestión de los subconjuntos de fabricación discretos y de proceso de los procesos de fabricación.
Convertir las materias primas en productos terminados a veces da como resultado la creación de subproductos y coproductos.
Las recetas que combinan componentes crudos en una variedad de proporciones deben usarse para hacer productos alimenticios como pan, pasteles, galletas, bebidas, etc. Cuando se combinan objetos, ocasionalmente se producen nuevos desarrollos comerciales. Todos son subproductos. Un ejemplo es producir claras de huevo cuando una receta solo pide las yemas. Además, algunas recetas tienen basura o subproductos anotados como valores negativos en el inventario. Un ejemplo es el aceite de cocina que finalmente se tira después de su uso.
Los artículos del inventario de alimentos tienen varias fechas de vencimiento además de considerar estos coproductos y subproductos. Para garantizar que se entregue un producto fresco al consumidor, es esencial realizar un seguimiento correcto de la calidad de las materias primas durante la producción.
¿Qué es el ERP de alimentos y el software de fabricación de alimentos?
Simplemente dicho, comida Software ERP es similar a cualquier otro sistema ERP, excepto que las características aquí están diseñadas para el negocio de alimentos. Puede automatizar operaciones relacionadas con la industria alimentaria, incluidos el control de calidad, los recursos humanos y la administración financiera. Los sistemas ERP para la industria alimentaria también pueden vigilar la seguridad alimentaria y desarrollar nuevos productos para satisfacer la demanda de los consumidores y adaptarse a las tendencias emergentes. Sin mencionar que asegura la distribución oportuna de alimentos y optimiza los procesos de la cadena de suministro.
¿Cómo localizar y gestionar el proceso de desarrollo del ERP alimentario?
Si está preparado para desarrollar e implementar software ERP de alimentos para su empresa de fabricación de alimentos, esta sección lo ayudará a elegir el mejor software para administrar sus necesidades comerciales. Las empresas de alimentos frecuentemente seleccionan consultores ya que pueden evaluar el programa y asegurarse de que cumpla con los estándares. Sin embargo, la guía de este artículo debería ayudarlo a medida que avanza.
1. Algoritmo de evaluación de proveedores
Una vez que haya determinado las necesidades y características ideales de su empresa, por favor póngalas por escrito y ordénelas por prioridad. Su objetivo debe ser crear un cuadro de mando que ayude a analizar cada opción, ya que la objetividad es esencial. El peor error comercial es basar una decisión comercial crítica en los sentimientos. Por lo tanto, se debe utilizar una matriz de evaluación de proveedores, ya que mejorará los sistemas ERP.
2. Evaluación objetiva
La evaluación se hará fácil con una RFP concisa, que es crucial. Si sus solicitudes son sofisticadas, la evaluación podría llevar algún tiempo. El mejor curso de acción es realizar una evaluación independiente con aportes de toda la empresa. Esta decisión garantizará que usted esté bien informado y pueda tomar decisiones informadas. Para obtener un resultado útil, intente incluir a su personal en este proceso.
3. Solicitud de propuesta
Luego debe enviar la RFP después de determinar las necesidades objetivas. Recuerde que la RFP debe ser específica y clara para que todo pueda compararse y evaluarse sin comprometer la imparcialidad. Al crear la RFP, asegúrese de que se proporcione la matriz de puntuación para que pueda elegir cómo realizar negocios. Por ejemplo, dado que las RFP claras y los mejores estándares de calidad darán como resultado más respuestas, mantenga sus necesidades de entrega transparentes y honestas.
4. Evaluación de necesidades
La empresa de alimentos debe evaluar las fallas operativas y funcionales de sus procedimientos comerciales. Usando esta comprensión de estas brechas, puede determinar las necesidades. Una vez que tenga un conocimiento firme de las necesidades específicas de su sector alimentario, podrá seleccionar el software que le brinde la funcionalidad que busca.
5. Lanzar mientras se prepara para implementar
La implementación de ERP para alimentos dará como resultado modificaciones de comportamiento, desafíos organizacionales y desafíos tecnológicos. Esta implementación requiere que la empresa de alimentos capacite y prepare adecuadamente a sus trabajadores. Seleccione un proveedor de ERP que pueda ayudar a la administración con la instalación y tenga los conocimientos técnicos para manejar los problemas organizacionales.
¿Qué componentes esenciales debemos buscar en el software de fabricación?
1. Supervisión de lotes
Si su empresa de alimentos trabaja con productos con una vida útil corta, el sistema ERP debe poder planificar y registrar el inventario en todo momento. La cadena de suministro debe ser transparente para garantizar la gestión exitosa del inventario de alimentos. Además, un efecto en cadena que promete una mayor productividad y eficacia en todos los aspectos, incluidas las compras, el pronóstico de ventas, el transporte, las ventas y la producción, resultará de tener una visión adecuada del movimiento de cada alimento.
2. Flexibilidad
Elija siempre un ERP para el negocio de alimentos que tenga una infraestructura adaptable. Es fundamental contar con un software de fabricación de alimentos que funcione con la plataforma y satisfaga los requerimientos de la empresa. Las características configurables permitirán a los gerentes de negocios de alimentos integrar y compartir los datos con los proveedores. Como resultado, se reducirán los plazos de entrega y la comunicación será evidente, sin complicaciones y sin errores. Como resultado, habrá menos posibilidades de escasez y exceso de bienes.
3. Gestión de inventario
Los productores pueden tener problemas para maximizar el control y la gestión del inventario en la industria alimentaria. Por ejemplo, las empresas deben cumplir sus objetivos de ventas mientras gestionan una variedad de productos perecederos. Todo esto requiere capacidades de administración de inventario de primer nivel y de alto rendimiento. Utilice sistemas ERP sofisticados y de vanguardia para cumplir con las exigentes demandas si su empresa es a gran escala.
Las empresas de alimentos de tamaño mediano a menudo no tienen los medios o la financiación para comprar sistemas de gestión de inventario de alta tecnología. Implementar funciones de gestión de inventario rentables, prácticas y productivas es el mejor curso de acción. Tenga en cuenta que una empresa se expandirá rápida y eficientemente si su inventario se administra bien.
4. Disponibilidad de datos
Debe tener un acceso simple a los datos de la empresa cuando busque un sistema ERP para el sector alimentario. Es preferible utilizar un software con almacenamiento en la nube para garantizar que se pueda acceder a los datos en cualquier momento, desde cualquier lugar, siempre que haya una conexión a Internet. Se mantendrá todo actualizado, y cualquier cambio en los datos se enviará a la empresa.
5. Planificación e informes
Si eligen el sistema ERP de alimentos correcto, tendrán las herramientas analíticas y de generación de informes que necesitan para adquirir y evaluar los datos comerciales cuando los márgenes de beneficio son bajos. Como resultado, las empresas tendrán acceso a información sobre ganancias, pérdidas, ventas de ideas y ventas de unidades. Con estas herramientas de planificación e informes, los gerentes comerciales también pueden producir proyecciones precisas.
6. Integración perfecta
La mayor parte de las organizaciones de alimentos requiere un replanteamiento constante del sistema y el proceso para garantizar que las operaciones de la empresa sean eficientes para obtener una ventaja competitiva. Sin embargo, ayudará con las operaciones comerciales efectivas si el ERP de alimentos permite la integración de actualizaciones y mejoras. Asegúrese de que su ERP para alimentos siga los principios de integración enumerados anteriormente.
¿Por qué molestarse?
1. Un estándar de producción más alto
El software de fabricación facilita a las empresas el seguimiento de las fallas y preocupaciones de los productos, lo que puede acelerar la producción y mejorar la calidad del producto. Además, el software del fabricante puede identificar el punto exacto en el proceso de diseño o producción cuando se presenta un problema y tomar las medidas adecuadas para garantizar el mayor nivel posible de productos. Estas cualidades finalmente aumentarán la satisfacción del cliente, las ventas y la rentabilidad.
2. Reducción rentable de procesos
El software para fabricantes también puede detectar cuellos de botella desde el principio para evaluar qué procesos generan ingresos para la empresa y cuáles no. La terminación de negocios improductivos libera a los productores para concentrarse más en mejorar la calidad de sus bienes y servicios.
3. Seguimiento de la producción
Usando avanzado software de fabricación, los fabricantes pueden realizar un seguimiento de los procesos de producción en diferentes instalaciones de fabricación, incluido su tiempo, la participación de los empleados, los gastos, los materiales utilizados, el ciclo de vida del producto y las transferencias internas y externas. Como consecuencia, los productores pueden examinar las operaciones utilizando dispositivos móviles desde cualquier lugar con el uso de tecnologías de producción basadas en la nube.
4. Proceso de producción más rápido
La planificación de la producción, que comprende la asignación de recursos, la preparación del personal, la gestión del tiempo y el enrutamiento de la producción, es más sencilla con el software del fabricante. Como resultado, este software puede acelerar el proceso de producción, procesar pedidos con mayor rapidez y permitir que la empresa se involucre en actividades más tempranas y rentables.
5. Disminución del tiempo de inactividad no planificado
Los sistemas de fabricación permiten a los productores evaluar la eficacia general del equipo (OEE) en cualquier momento utilizando herramientas de generación de informes en tiempo real. Esta evaluación les ayuda a detectar problemas antes y evitar daños graves a diferentes equipos, eliminando la posibilidad de tiempo de inactividad no programado.
6. Reducción de residuos
La optimización de la planificación de la producción puede reducir los residuos. La gestión de inventario, la mano de obra, el mantenimiento de maquinaria y equipo y los productos desechados son algunos de los procesos industriales que con frecuencia generan desperdicios.
El software proporcionado por el fabricante facilita a los fabricantes organizar y alargar los ciclos de producción. Además, puede ayudar a los productores a planificar el mantenimiento preventivo, medir el OEE y determinar cuánto y qué materiales necesitarán. La distribución de funciones, la planificación del número de personal necesario para la producción y la respuesta rápida a los bienes abandonados son aspectos en los que los sistemas de fabricación pueden ayudar a los productores. Con el tiempo, todas las fábricas experimentarán una disminución de los desechos.
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