¿Qué tan a fondo conoce cada centímetro de su almacén?
Gracias al proceso de software de envío y recepción del almacén, las empresas pueden obtener más información sobre las cosas que salen del almacén y los envíos que llegarán pronto. Es esencial seguir este enfoque para garantizar que se proporcionen los productos correctos a los clientes y que los productos recibidos se organicen siguiendo los principios de gestión de inventario.
El proceso de envío saliente comienza cuando un producto está listo para enviarse a un cliente. Los envíos finalmente se colocan en un vehículo y se transportan fuera del almacén. Se completa la documentación de envío y se eligen, empaquetan y etiquetan los envíos.
El proceso de recepción de paquetes entrantes sigue una vez que los suministros se entregan al almacén. Comienza con el envío de órdenes de compra de los suministros necesarios, su recepción en el muelle de carga, su descarga y la garantía de que lleguen todos los productos previstos antes de integrarlos en el sistema de inventario actual del almacén.
La coordinación de los procesos de envío y recepción y otras actividades del almacén puede ser un desafío. Como resultado, muchas empresas utilizan software de envío para automatizar el proceso de embalaje y distribuir productos a los clientes.
¿Qué pasos se incluyen en el proceso de software de envío y recepción del almacén?
1. Registro, pre-recibo y recibo
La primera fase del procedimiento de entrada comienza incluso antes de que se reciban los productos. Las cuentas por cobrar deben registrarse correctamente para fines de seguimiento. Todos los aspectos de la carga que sean importantes deben documentarse.
Esta fase agiliza los procesos al reducir la cantidad de datos ingresados manualmente una vez iniciado el trámite.
El recibo demuestra que el trabajo se ha completado. Las partes han sido debidamente comunicadas cuando se reciben los productos.
2. Llegada de la carga
Cuando llega la mercancía, todo transcurre con más fluidez ya que el registro y la recepción son precisos. El uso de software de computadora disminuye el error humano y la programación está automatizada.
3. Seguimiento de matrículas
Esencialmente, el seguimiento de las matrículas es el método más efectivo para supervisar su logística. Para mantener el control y la transparencia, cada sistema de gestión de almacenes hace esto para todos sus vehículos, principalmente camiones.
4. Recibo de cierre
Se actualizan los registros y se conservan los productos recibidos. Cada carga se cataloga apropiada y cuidadosamente antes de la instalación. Luego de vaciar el tráiler o contenedor, el compañero debe anotar que está preparado para la posterior recepción.
5. Comprobación doble
Las operaciones de salida procederán sin problemas si el proceso de entrada se controla correctamente. La entrada de pedidos es como el comienzo de un envío entrante o un enfoque de servicio de correo. Antes de realizar el pago, se deben buscar posibles errores y duplicaciones; debe confirmar correctamente el pedido.
6. Reabastecimiento
En esencia, esta fase garantiza que la cadena de suministro se actualice constantemente. Se ha puesto en marcha un plan para la próxima entrega. Puedes usar un Sistema de Administración de Inventario para garantizar que las especificaciones y los plazos de reorden se conozcan con anticipación.
7. embalaje y carga
Cada etapa es esencial, por lo que debe planificar adecuadamente el procedimiento de embalaje. Cada artículo debe inspeccionarse y marcarse cuidadosamente antes de manifestar los pedidos de salida. Teniendo en cuenta que la reputación de la empresa está continuamente en juego, debe cumplir con los requisitos específicos de cada cliente. Después de eso, se cargan los productos y se actualizan los registros.
8. Envío
El paquete luego llega a su destino final. Este paso ejemplifica la importancia de un sistema de almacenamiento para mantener todo organizado y rastreado. El trabajo completado se ingresa en el sistema tan pronto como finaliza la entrega.
Dificultades encontradas en el envío y la recepción.
1. Ambiente de trabajo
Es fundamental fomentar un entorno de trabajo positivo para los empleados del almacén. Los equipos responsables del envío y la recepción deben estar capacitados para usar montacargas y otra maquinaria pesada de manera segura. Otro elemento de tener un lugar de trabajo agradable es proporcionar baños lejos de sustancias potencialmente peligrosas.
2. Formación
Su empresa podría verse afectada negativamente por el hecho de que el personal de su almacén reciba una formación insuficiente. Invierta en capacitar a su equipo de envío y recepción en cada nivel de proceso.
3. Desorganización
El envío y la recepción serán particularmente desafiantes en un almacén sin un procedimiento predeterminado. Haga un plan de almacenamiento simple que no complique demasiado el proceso.
4. Errores de paquete
Más retrasos en el almacenamiento resultan de la entrega del artículo incorrecto. Es fundamental identificar estos errores antes de que tengan un efecto significativo. Su negocio maneja sus errores de envío dice mucho al respecto. Los clientes aplauden a las empresas que reconocen sus errores y establecen procedimientos para hacer las cosas bien.
5. Reposición de artículos
Para satisfacer la demanda del cliente, es esencial la comunicación del departamento de envío y recepción con respecto al inventario o al almacén. La gestión del almacén puede utilizar la planificación de la demanda para prepararse para los próximos requisitos de reabastecimiento y pedido.
Cómo mejorar los procesos de software de recepción y envío de su almacén
1. Instalar sistemas de gestión de inventario
Al automatizar el proceso, software de gestión de inventario ayuda a las empresas de comercio electrónico a optimizar toda su cadena de suministro. Al emplear un sistema de gestión de inventario, puede obtener recuentos de inventario en tiempo real y datos más precisos para la contabilidad de inventario.
Puede monitorear los niveles de existencias en tiempo real y observar cómo se modifican los números de su inventario inmediatamente después del procedimiento de recepción del almacén después de que su inventario existente se haya conectado a un sistema de gestión de inventario. Como resultado de las previsiones de inventario para cada SKU, este tipo de software también simplifica la configuración de puntos de pedido automatizados que le avisan cuando es el momento de comprar más artículos.
2. Realice un seguimiento de las métricas de su inventario
Un método adecuado de recepción en el almacén hará que el seguimiento del inventario y los costos de transporte sean mucho más fáciles, especialmente si tiene cosas en muchos almacenes o centros de distribución. Usando la tecnología para administrar sus inventarios, puede monitorear los datos de distribución esenciales desde un solo tablero.
Al monitorear estos KPI y traducirlos en cambios significativos, los líderes empresariales pueden usar sus datos para obtener una ventaja competitiva.
3. Organiza tu almacén
Practicar técnicas básicas de gestión de almacenes, como mantener el almacén limpio y ordenado, puede evitar demoras en el proceso de envío del almacén. Hacer reorganizaciones menores de inventario, como colocar artículos de uso frecuente en las ubicaciones más adecuadas, mejora drásticamente la eficiencia. Sin embargo, los aumentos medibles en la productividad del almacén podrían requerir una revisión considerable.
La implementación de almacenamiento en carriles profundos aumenta la cantidad de cosas que se manejan dentro de una instalación. En el sistema de la cadena de suministro omnicanal actual, podría ser necesaria una reorganización considerable para aumentar drásticamente la velocidad y la precisión del cumplimiento de pedidos. Sin embargo, colocar las estanterías de tarimas necesarias para un sistema de almacenamiento en carriles profundos interrumpirá significativamente las operaciones en el almacén.
4. Implementar la automatización
Uno de los principales impedimentos para el transporte de almacén es el error humano. Los empleados almacenan rápidamente las cosas nuevas a medida que ingresan y, como sabe cualquier gerente de operaciones, ocasionalmente, los artículos terminan en los lugares incorrectos. La automatización del almacén puede solucionar este problema al producir una producción confiable y consistente.
Como ejemplo, considere la selección de casos automatizada. Los errores tienen una influencia significativa en los procesos de picking y paletizado. Cuando envía el artículo incorrecto por accidente, debe pasar por un largo proceso de devolución y configurar un servicio de envío urgente para hacer llegar el artículo correcto al cliente. Debido a que ambos procesos generan costos adicionales, la reducción de estos incidentes puede generar recompensas financieras.
Ventajas de un procedimiento eficaz de software de envío y recepción de almacén
1. Reducir los retrasos
Es menos probable que experimente retrasos significativos cuando las áreas de envío y recepción funcionan bien. Cuando un proceso es continuo, los artículos se mueven de manera eficiente desde la recepción hasta el inventario, la fabricación y la distribución. La creación de un proceso de almacenamiento estricto reduce el tiempo de recepción. Puede fusionar los procesos de recolección y empaque para acelerar la entrega.
2. Servicio al cliente mejorado
Un almacén que optimiza sus procedimientos de envío y recepción puede entregar mercancías a los clientes más rápido. Los dos aspectos más cruciales de este procedimiento a tener en cuenta son la planificación precisa de la ruta y el envío rápido.
Tiene más posibilidades de mantener a ese cliente si los productos se entregan antes de lo previsto y son de excelente calidad. Las empresas que coordinan la oferta y la demanda y entienden el tiempo de rotación emplean el envío y la recepción para crear procedimientos efectivos de entrada y salida del almacén.
3. Cuente las existencias con precisión
Las empresas pueden utilizar el envío y la recepción para controlar todo lo que entra y sale del almacén. Es más fácil mantener recuentos de inventario precisos cuando se consideran estos factores. Cuando existe un procedimiento efectivo de envío y recepción, los equipos de administración de almacenes tienen más confianza en sus recuentos de existencias y sienten que toda la información es precisa.
4. Menos excedentes y escasez
Puede identificar con precisión dónde se deben realizar los cambios si comprende mejor cómo se mueve el inventario a través del almacén. Al facilitar que las empresas obtengan la cantidad exacta de materiales que necesitan, la visibilidad mejorada ayuda a evitar la posible escasez y los excedentes causados por números irregulares.
5. Mejor control de calidad
Las cuadrillas de envío y recepción observan cada artículo que entra y sale del almacén. Antes de enviar productos defectuosos a un cliente, los equipos de control de calidad deben abrir el paquete, verificar el contenido y asegurarse de que la cantidad recibida sea correcta.
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