Puede adquirir propiedades, alquilar instalaciones, contratar empleados, comprar equipos y venderlos, pero eso no es todo. El éxito de una empresa está determinado por una gestión eficaz del almacén.
No importa si la empresa tiene el almacén más sofisticado y de última generación si no está funcionando de manera eficiente. Se verá atascado con empleados de bajo rendimiento, un margen de beneficio bajo, gastos operativos y logísticos elevados, una gestión deficiente y relaciones con los clientes destruidas.
¿Qué es la gestión de almacenes?
La gestión de almacenes implica las herramientas y los enfoques asociados con la operación de las funciones diarias de un almacén. Esto implica obtener y estructurar el espacio del almacén, asignar empleados, administrar el inventario y Cumplimiento de la orden a un nivel alto. Un examen cuidadoso revela que una buena gestión del almacén implica mejorar y combinar cada uno de esos procesos para garantizar que todos los componentes de una operación de almacén operen juntos para aumentar la productividad y reducir los costos.
Los seis principales procesos básicos de gestión de almacenes:
1. Recibir
La recepción es el primer y quizás el más importante proceso de almacenamiento. Para completar el proceso de recepción, el almacén debe poder confirmar que ha proporcionado todos los productos necesarios en la cantidad adecuada, en el orden correcto y en el momento correcto. El no hacerlo tendrá ramificaciones para todos los siguientes procedimientos.
Recibir también implica entregar la responsabilidad de los productos a la instalación. Esto hace que el almacén sea responsable de mantener los productos en excelentes condiciones hasta que se envíen. El manejo adecuado de la carga le permite descartar artículos defectuosos y evitar la responsabilidad por ellos.
El objetivo de mejorar el proceso de recepción del almacén sería aceptar la carga de manera oportuna y precisa, evitando acumulaciones en los puertos de recepción. Las transpaletas eléctricas y las cintas transportadoras, por ejemplo, lo ayudarán a descargar mercancías y vaciar áreas de carga de manera más eficiente y rápida. Los dimensionadores ayudan a automatizar la captura del tamaño o peso de mercancías y tarimas, permitiéndole acelerar el proceso de recepción mientras obtiene dimensiones verificadas. Por último, herramientas como los sistemas de gestión laboral y los programadores de muelles le permiten anticipar con precisión las próximas entregas y desplegar la cantidad adecuada de empleados.
2. Almacenamiento
El segundo procedimiento de almacenamiento es el de ubicación, que implica el transporte de productos desde el punto de entrega hasta el mejor sitio de almacenamiento del depósito. Si no se colocan los productos en su ubicación más óptima, se puede reducir la eficiencia del almacén. El almacenamiento adecuado permite el almacenamiento y el seguimiento adecuados de la carga, un tiempo de viaje mínimo, garantiza la seguridad de los bienes y los empleados, y maximiza el espacio del almacén.
El objetivo de mejorar el proceso de ubicación es transportar los productos básicos para su almacenamiento en el mejor lugar posible de la manera más rápida, eficiente y eficaz posible. Los sistemas de gestión de espacio y asignación de fechas, por ejemplo, asignan automáticamente los lugares ideales para cada envío, lo que permite una operación de almacenamiento más rápida y un uso máximo del espacio. Además, las aplicaciones y tecnologías de almacenamiento para teléfonos inteligentes ayudan a los empleados a almacenar productos en el área adecuada.
3. Almacenamiento
El almacenamiento es el proceso de almacenamiento de colocar cosas en la instalación de almacenamiento más óptima. Cuando se realiza correctamente, el procedimiento de almacenamiento utiliza por completo el espacio existente en el almacén y aumenta la productividad de los trabajadores. El almacenamiento seguro y un diseño de inventario lógico permiten una selección rápida y precisa.
Solo se puede mejorar el proceso de almacenamiento de una empresa si se supervisan los KPI apropiados. Poseer sistemas que estiman automáticamente el uso del almacenamiento en el almacén y registran los KPI de almacenamiento apropiados le permite evaluar qué tan eficiente es cada componente de su operación de almacenamiento. Optimización de ranuras Las tecnologías también pueden ayudarlo a determinar la ubicación de almacenamiento ideal para un determinado envío. Finalmente, elegir la solución de almacenamiento de depósito correcta para el tamaño de su instalación y la combinación de productos le permite optimizar el espacio horizontal y vertical al mismo tiempo que mejora la productividad del depósito.
4. Recogida
El picking es la operación de almacenamiento de la recolección de mercancías para cumplir con las solicitudes de los clientes. Dado que es la actividad más costosa del almacén, ya que representa hasta el 55 % de los costos operativos generales, mejorarla le permitirá reducir considerablemente los costos y aumentar la eficiencia del almacén. La optimización de este procedimiento también debe priorizar la precisión, ya que los errores pueden tener una influencia directa en la satisfacción del cliente.
La integración de la tecnología adecuada es un método para optimizar el proceso de elección. Las soluciones portátiles y portátiles, por ejemplo, pueden ayudar a simplificar el proceso de selección al permitir que los empleados lean las listas de selección de forma remota, conecten los sistemas en tiempo real y escaneen en todas partes del almacén. Otros métodos factibles incluyen hacer un análisis ABC para optimizar la arquitectura de su almacén, seleccionar el enfoque de recolección adecuado y usar software para ayudar a los empleados durante el proceso de recolección.
5. Embalaje
El embalaje es el proceso de almacenamiento de ensamblar productos seleccionados en una factura de venta y prepararlos para enviarlos al cliente. Uno de los aspectos más importantes del embalaje es garantizar que se eviten daños desde el momento en que las cosas salen del almacén. Además, el empaque debe ser lo suficientemente liviano para no agregar peso a los artículos y al mismo tiempo ser lo suficientemente mínimo para limitar los gastos del paquete.
El uso de tecnologías para guiar a las personas a través del proceso puede ayudar a optimizar el ciclo de empaque. Dados todos los datos esenciales, como las dimensiones y el peso, un sistema de empaque puede decidir automáticamente el tipo o la cantidad de empaque del producto que mantendrá el objeto seguro mientras mantiene bajos los costos de empaque.
6. Envío
El procedimiento de almacenamiento final y el comienzo del viaje de los artículos desde el almacén hasta el cliente es el envío. El envío se considera exitoso solo cuando se procesa y carga el pedido correcto, se envía al cliente correcto, viaja a través del modo de transporte correcto y se recibe de manera segura y a tiempo.
Las operaciones anteriores, como la realización de pedidos, el almacenamiento, la selección y el embalaje, también son fundamentales para el rendimiento del envío, ya que tienen un impacto significativo en la entrega correcta y segura del pedido.
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