Desafortunadamente, la gestión eficaz de un almacén no es tan fácil como parece. Cada acción debe promover los objetivos de la organización al tiempo que mejora la productividad, maximiza el espacio, reduce los gastos y brinda un mejor servicio al cliente.
Consejos para la organización general del almacén
1. Llevar a cabo una formación exhaustiva de los empleados
Cada nuevo trabajo viene con una curva de aprendizaje, y cada posición actual cambia con el tiempo. La instrucción y la capacitación continuas ayudan a los empleados a desarrollar sus habilidades y garantizan que su personal crezca con sus trabajos en lugar de estancarse. Si desea contratar y capacitar a los mejores talentos, su empresa debe brindar oportunidades efectivas de aprendizaje y desarrollo para su personal.
Las tácticas que utiliza para enseñar a su personal, como cualquier otro procedimiento comercial, afectan el éxito de la capacitación. Si bien la distribución de una presentación larga en PDF o PowerPoint puede parecer el tipo de capacitación más sencillo, varios enfoques e ideas adicionales pueden ayudar a los empleados a educarse más mientras mantienen la curiosidad y el entusiasmo durante todo el proceso. Usar métodos de educación más participativos, por ejemplo, o involucrar a su personal con oradores esclarecedores, es una mejor manera de capacitar a los empleados.
2. Implementar normas de seguridad
Asegúrese de que el almacén sea un entorno seguro para que trabajen los empleados. Si la fuerza laboral no está adecuadamente preparada, ocurrirán muchos accidentes y tasas significativas de lesiones. Asegúrese de que solo el personal bien capacitado y con experiencia utilice equipos pesados como montacargas. Marque las medidas de seguridad del almacén, como marcar una zona segura de las zonas de peligro.
Cuando se trata de almacenes, la seguridad es ante todo; después de eso, se podría considerar la eficiencia. Lo último que una empresa quiere hacer es poner en peligro a los trabajadores de su almacén para aumentar sus márgenes de beneficio. Al final, un almacén seguro es un almacén productivo.
3. Usa tecnología de rastreo
La recopilación automatizada de datos es un área en la que la innovación ha evolucionado mucho en la última década. Es poco probable en estos días escribir a mano un número largo o incluso teclearlo en una computadora (es una pérdida de tiempo). La mayoría de los almacenes y centros de distribución hoy en día emplean tecnologías de códigos de barras RF y RFID que eliminan el error humano del proceso de seguimiento. Cualquier paso que se pueda automatizar implica un paso menos para manejar y la capacidad de recopilar informes más precisos, lo que le permite tomar decisiones más informadas sobre la cadena de suministro.
4. Reducir el tiempo de viaje
Los recolectores de inventario pasan más de la mitad de su tiempo viajando o distribuyendo artículos en una instalación. Retroceder algunos pasos para agregar un SKU faltante puede parecer pequeño en ese momento, pero puede acumularse rápidamente, especialmente si se requiere que varios empleados lo hagan. Es una pérdida de tiempo para la empresa y una carga para los recolectores de pedidos, lo que eleva los costos. Para ahorrar tiempo de viaje, las operaciones de recolección deben simplificarse.
5. Mantener la limpieza
Un almacén ordenado es muy beneficioso para la organización del almacén. Al limpiar o eliminar las barreras que de otro modo podrían interponerse en el camino de los empleados, las personas con frecuencia descubren artículos faltantes u olvidados. La limpieza semanal es deseable, pero la limpieza mayor se puede realizar mensualmente si los equipos suelen ser ordenados en su trabajo diario.
6. Código de barras todo
El código de barras de su inventario hace que sea más fácil y preciso mover, inspeccionar y elegir el producto más adelante. Es confiable y más rápido que la entrada de datos humana, incluso para el mecanógrafo más competente. También reduce los errores humanos al eliminar al intermediario.
Es fundamental conocer el paradero de su inventario desde el momento en que llega al área de almacenamiento, y el código de barras es una técnica que lo ayudará a realizar un seguimiento adecuado de su inventario. También le permite saber cuánto producto tiene en todo momento, lo que significa que se puede minimizar el inventario, así como el espacio de almacenamiento y los gastos generales.
7. Hacer digitales
La falta de documentación es típica en un sistema basado en papel y la traducción de datos para sistemas en la nube puede ser difícil. Los gerentes de almacén limitan el riesgo de pérdida de información al ingresar datos de inmediato en una plataforma digital. Como beneficio adicional, las plataformas digitales reducen el gasto en papel y suministros de escritura, lo que puede ser significativo en una gran operación de almacén que se basa en manuales.
8. Utilice un Sistema de Administración de Inventario (WMS)
Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es un software que gestiona el flujo de inventario en términos de saber dónde se encuentran los productos y artículos finales en un momento dado para satisfacer los pedidos. Un sistema de gestión de almacenes puede ser un software independiente o parte de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) que colabora con otros módulos del sistema, incluidos contabilidad, seguimiento de pedidos, control de inventario, MRP, gestión de relaciones con los clientes (CRM) y otros a través de un sistema centralizado. y fuente de datos.
La función de un sistema de gestión de almacenes es ayudar a las empresas a tener un almacén eficiente al encontrar el diseño de almacenamiento y flujo de trabajo adecuado. Mantiene todo tipo de inventarios para que los productos se puedan descubrir rápidamente y ayuda en la gestión de la cadena de suministro al tratar de realizar un seguimiento de lo que se requiere y cuándo. Las etiquetas RFID, los códigos de barras y los números de serie están disponibles. El software WMS puede incluso eliminar el requisito de contar periódicamente el inventario humano.
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